電連接器為什么會開裂,有什么方法可以解決?科迎法電連接器定制廠家來告訴大家如何分析。
電連接器開裂的原因:
1、材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂,如靠凹,凸模園角處,局部受力過大而破裂。
2、材料變形量不足而破裂,在脹形變形時,靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂,或凸緣伸長變形流入引起 的破裂。
3、時效裂紋:即嚴重成型硬化部分,經(jīng)應變時效脆化又加重,并且成形時的殘余應力作用引起 的制件晚期破裂。
4、材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂,多產(chǎn)生于凸筋或凹??谔?。
5、條紋狀裂紋。由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋,一般平行于板料軋制方向。
6、過 SMT 時受熱沖擊出現(xiàn)受力集中如各部件受熱變形不均勻相互干涉。
7、連接器公頭與母頭配合尺寸不合適,引起過量的應力。
電連接器開裂解決方法:
1、材料方面:塑膠件采用拉伸性能較好的材料,適當減少五金件與塑膠件的過盈配合。
2、減少應變方面:
選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構,如五金外殼,五金端子的相互配合 調(diào)整塑膠件受力位置及受力程度 減少受熱沖擊等應力 改善潤滑條件
3、產(chǎn)品設計及模具設計
首先分析下塑料件開裂可能的原因。 產(chǎn)品設計進行優(yōu)化,合理選擇壁厚,合理選擇加強筋。開裂部位過厚或者過薄也會引起開裂。
模具設計進行優(yōu)化,澆口位置選擇合適位置,澆口大小也要合適,分型線位置避開對開裂影 響,頂出需要平衡。
4、成形工藝優(yōu)化
材料的性能并非一定的,不同的成形機臺,不同的成形工藝會得到不同的性能,因此選用良好 的機臺及優(yōu)化成形工藝可使得產(chǎn)品的實際性能提高。
5、合理的次料添加比 通常材料都是可以反復回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合適的次料添加比是要根 據(jù)具體的產(chǎn)品進行實際的測試才能確定。
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